வாகன பிரேக் பேட் உருவாக்கம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை

ஒட்டுமொத்த ஆட்டோமொபைல் துறையிலும்,பிரேக் பட்டைகள்ஒரு வகையான முக்கிய மற்றும் தவிர்க்க முடியாத பகுதிகள்.அது காணவில்லை என்றால், சாலையில் கார் ஓட்டும் பாதுகாப்பிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கப்படாது, மேலும் தயாரிப்பு பாதுகாப்பு பாகங்கள் மற்றும் உடைகள் பாகங்கள் ஆகும்.சாதாரண சூழ்நிலையில், ஒவ்வொரு வருடமும் ஒரு காரை குறைந்தபட்சம் இரண்டு செட் பிரேக் பேட்களை மாற்ற வேண்டும், எனவே உராய்வு பொருட்கள் தயாரிப்புகளின் வளர்ச்சி, குறிப்பாக சுற்றுச்சூழல் நட்பு அல்லாத கல்நார் உராய்வு பொருள் பிரேக் பேட் தயாரிப்புகளின் வளர்ச்சி, நேர சந்தையின் போக்குக்கு ஏற்ப. வாய்ப்புகள் மிகவும் பரந்தவை, பொருளாதார நன்மைகள் கணிசமானவை!

பிரேக் பேட்களின் முக்கிய பொருள் பல்வேறு வகையான இழைகளால் (அஸ்பெஸ்டாஸ், கலப்பு இழைகள், பீங்கான் இழைகள், எஃகு இழைகள், தாமிர இழைகள், அராமிட் இழைகள் போன்றவை) அடிப்படைப் பொருளாக உருவாக்கப்படுகிறது, மேலும் கரிம மற்றும் கனிம தூள் நிரப்பிகள் பிசினுடன் கலக்கப்படுகின்றன. பைண்டர் மற்றும் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

பிரேக் பேட்களின் அடிப்படை தரத் தேவைகள்: உடைகள் எதிர்ப்பு, உராய்வு பெரிய குணகம் மற்றும் சிறந்த வெப்ப காப்பு செயல்திறன்.

வெவ்வேறு உற்பத்திப் பொருட்களின் படி, பிரேக் பேட்களை கல்நார் பட்டைகள், அரை உலோகப் பட்டைகள் மற்றும் NAO (அஸ்பெஸ்டாஸ் அல்லாத கரிமப் பொருள்) பட்டைகள் எனப் பிரிக்கலாம்.வெவ்வேறு பிரேக்கிங் முறைகளின்படி, பிரேக் பேட்களை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: டிஸ்க் பிரேக் பேட்கள் மற்றும் டிரம் பிரேக் பேட்கள்.

முதல் தலைமுறை: கல்நார் வகை பிரேக் பேடுகள்: அவற்றின் கலவையில் 40% -60% கல்நார் ஆகும்.அஸ்பெஸ்டாஸ் பேட்களின் முக்கிய நன்மை என்னவென்றால், அவை மலிவானவை.தீமைகள் உள்ளன.

அஸ்பெஸ்டாஸ் ஃபைபர் நுரையீரல் புற்றுநோயை உண்டாக்கக்கூடும்.இது நவீன சுற்றுச்சூழல் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை.

B கல்நார் மோசமான வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டது.வழக்கமாக மீண்டும் மீண்டும் பிரேக்கிங் செய்வது பிரேக் பேட்களில் வெப்பத்தை உண்டாக்கும், மேலும் பிரேக் பேட்கள் சூடாகும்போது, ​​அவற்றின் பிரேக்கிங் செயல்திறன் மாறும்.

இரண்டாம் தலைமுறை:செமி மெட்டாலிக் பிரேக் பேடுகள்: முக்கியமாக கரடுமுரடான எஃகு கம்பளியை வலுவூட்டும் இழையாகவும் முக்கியமான கலவையாகவும் பயன்படுத்துகிறது.செமி மெட்டாலிக் பேட்களின் முக்கிய நன்மை என்னவென்றால், அவை நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக அதிக பிரேக்கிங் வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளன.தீமைகள் உள்ளன.

அதே பிரேக்கிங் விளைவை அடைய அதிக பிரேக்கிங் அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது.

B குறிப்பாக குறைந்த வெப்பநிலை சூழலில், அதிக உலோக உள்ளடக்கம் பிரேக் டிஸ்க் உடைகள், அதிக சத்தத்தை உருவாக்கும் போது.

சி பிரேக் வெப்பம் காலிபர் மற்றும் அதன் கூறுகளுக்கு மாற்றப்படுகிறது, காலிபர், பிஸ்டன் முத்திரை மற்றும் வசந்த வயதான திரும்ப முடுக்கி.

D சரியாகக் கையாளப்படாத வெப்பம் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை அளவை அடைவது பிரேக் சுருக்கம் மற்றும் பிரேக் திரவம் கொதிநிலைக்கு வழிவகுக்கும்.

மூன்றாம் தலைமுறை:கல்நார் இல்லாத ஆர்கானிக் NAO வகை பிரேக் பேடுகள்: முக்கியமாக கண்ணாடி இழை, நறுமண பாலிமைடு ஃபைபர் அல்லது பிற இழைகளை (கார்பன், பீங்கான், முதலியன) வலுவூட்டல் பொருளாகப் பயன்படுத்துதல்.

NAO பேட்களின் முக்கிய நன்மைகள்: குறைந்த அல்லது அதிக வெப்பநிலையில் நல்ல பிரேக்கிங் விளைவைப் பராமரித்தல், தேய்மானத்தைக் குறைத்தல், சத்தத்தைக் குறைத்தல் மற்றும் பிரேக் டிஸ்க்குகளின் சேவை ஆயுளை நீட்டித்தல்.இது உராய்வு பொருட்களின் தற்போதைய வளர்ச்சி திசையை பிரதிபலிக்கிறது.எந்த வெப்பநிலையிலும் சுதந்திரமாக பிரேக் செய்யலாம்.ஓட்டுநரின் உயிரைக் காப்பாற்றுங்கள்.மற்றும் பிரேக் டிஸ்கின் ஆயுளை அதிகரிக்கவும்.இன்று சந்தையில் உள்ள பெரும்பாலான பிரேக் பேட்கள் இரண்டாம் தலைமுறை அரை உலோக உராய்வு பொருட்கள் மற்றும் மூன்றாம் தலைமுறை செராமிக் பிரேக் பேட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.

சாண்டா பிரேக்ஒரு தொழில்முறை உற்பத்தியாளர்பிரேக் டிஸ்க்குகள்மற்றும் சீனாவில் உள்ள பட்டைகள், 15 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவத்துடன், எங்கள் தயாரிப்புகள் சீனா, அமெரிக்கா, ஐரோப்பா, லத்தீன் அமெரிக்கா, ஆஸ்திரேலியா மற்றும் பல நாடுகள் மற்றும் பிராந்தியங்களில் நன்றாக விற்கப்படுகின்றன.வாடிக்கையாளர்களின் விசாரணையை வரவேற்கிறோம்.