பிரேக் பேட் பொருள் மற்றும் பொது அறிவை மாற்றுதல்

பிரேக் பட்டைகள்சக்கரத்துடன் சுழலும் பிரேக் டிரம் அல்லது டிஸ்க்கில் பொருத்தப்பட்ட உராய்வுப் பொருள், இதில் உராய்வு லைனிங் மற்றும் உராய்வு லைனிங் பிளாக் ஆகியவை வெளிப்புற அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்பட்டு, உராய்வை உருவாக்கி, வாகனம் வேகத்தை அடையும் நோக்கத்தை அடைகின்றன.

உராய்வுத் தொகுதி என்பது உராய்வுப் பொருள் ஆகும், இது கிளாம்ப் பிஸ்டனால் தள்ளப்பட்டு அதன் மீது அழுத்தப்படுகிறது.பிரேக் டிஸ்க், உராய்வு விளைவு காரணமாக, உராய்வு தொகுதி படிப்படியாக அணியப்படும், பொதுவாக பேசும், பிரேக் பட்டைகள் குறைந்த விலை வேகமாக அணிய.உராய்வு தொகுதி இரண்டு பகுதிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: உராய்வு பொருள் மற்றும் அடிப்படை தட்டு.உராய்வு பொருள் தேய்ந்து போன பிறகு, அடிப்படை தட்டு பிரேக் டிஸ்க்குடன் நேரடி தொடர்பில் இருக்கும், இது இறுதியில் பிரேக்கிங் விளைவை இழந்து பிரேக் டிஸ்க்கை சேதப்படுத்தும், மேலும் பிரேக் டிஸ்கின் பழுதுபார்க்கும் செலவு மிகவும் விலை உயர்ந்தது.

பொதுவாக, பிரேக் பேட்களுக்கான அடிப்படை தேவைகள் முக்கியமாக உடைகள் எதிர்ப்பு, உராய்வு பெரிய குணகம் மற்றும் சிறந்த வெப்ப காப்பு பண்புகள்.

பிரேக் பேட்களை வெவ்வேறு பிரேக்கிங் முறைகளின்படி பிரிக்கலாம்: டிரம் பிரேக் பேடுகள் மற்றும் டிஸ்க் பிரேக் பேட்கள், வெவ்வேறு பொருட்களின் படி பிரேக் பேட்களை பொதுவாக அஸ்பெஸ்டாஸ் வகை, செமி மெட்டாலிக் வகை, NAO வகை (அதாவது கல்நார் அல்லாத கரிமப் பொருள்) எனப் பிரிக்கலாம். வகை) பிரேக் பேடுகள் மற்றும் பிற மூன்று.

நவீன தொழில்நுட்பத்தின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், மற்ற பிரேக் சிஸ்டம் கூறுகளைப் போலவே, பிரேக் பேட்களும் சமீபத்திய ஆண்டுகளில் உருவாகி மாறி வருகின்றன.

பாரம்பரிய உற்பத்தி செயல்பாட்டில், பிரேக் பேட்களில் பயன்படுத்தப்படும் உராய்வு பொருள் பல்வேறு பசைகள் அல்லது சேர்க்கைகளின் கலவையாகும், இதில் இழைகள் அவற்றின் வலிமையை மேம்படுத்தவும் வலுவூட்டலாக செயல்படவும் சேர்க்கப்படுகின்றன.பிரேக் பேட் உற்பத்தியாளர்கள் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள், குறிப்பாக புதிய சூத்திரங்கள் பற்றிய அறிவிப்பு வரும்போது வாயை மூடிக்கொண்டு இருக்கிறார்கள்.பிரேக் பேட் பிரேக்கிங், உடைகள் எதிர்ப்பு, வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் பிற பண்புகள் ஆகியவற்றின் இறுதி விளைவு வெவ்வேறு கூறுகளின் ஒப்பீட்டு விகிதத்தைப் பொறுத்தது.பின்வருபவை பல்வேறு பிரேக் பேட் பொருட்களின் சுருக்கமான விவாதம்.

அஸ்பெஸ்டாஸ் வகை பிரேக் பேடுகள்

ஆரம்பத்திலிருந்தே பிரேக் பேட்களுக்கு வலுவூட்டும் பொருளாக கல்நார் பயன்படுத்தப்படுகிறது.கல்நார் இழைகள் அதிக வலிமை மற்றும் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, எனவே அவை பிரேக் பேட்கள் மற்றும் கிளட்ச் டிஸ்க்குகள் மற்றும் லைனிங் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.இழைகள் அதிக இழுவிசை வலிமையைக் கொண்டுள்ளன, உயர்தர எஃகுக்கு பொருந்துகின்றன, மேலும் 316 ° C வரை வெப்பநிலையைத் தாங்கும்.மிக முக்கியமாக, அஸ்பெஸ்டாஸ் ஒப்பீட்டளவில் மலிவானது மற்றும் பல நாடுகளில் அதிக அளவில் காணப்படும் ஆம்பிபோல் தாதுவிலிருந்து பிரித்தெடுக்கப்படுகிறது.

கல்நார் புற்றுநோயை உண்டாக்கும் பொருளாக மருத்துவ ரீதியாக நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது.இதன் ஊசி போன்ற இழைகள் எளிதில் நுரையீரலுக்குள் நுழைந்து அங்கேயே தங்கி, எரிச்சலை ஏற்படுத்தி இறுதியில் நுரையீரல் புற்றுநோய்க்கு வழிவகுக்கும், ஆனால் இந்த நோயின் மறைந்த காலம் 15-30 ஆண்டுகள் வரை இருக்கலாம், அதனால் ஏற்படும் தீங்குகளை மக்கள் பெரும்பாலும் அடையாளம் காண மாட்டார்கள். கல்நார்.

கல்நார் இழைகள் உராய்வுப் பொருளால் சரிசெய்யப்படும் வரை, தொழிலாளர்களுக்கு உடல்நலக் கேடுகளை ஏற்படுத்தாது, ஆனால் பிரேக் உராய்வுடன் அஸ்பெஸ்டாஸ் இழைகள் வெளியாகி பிரேக் தூசியை உருவாக்கும்போது, ​​அது தொடர்ச்சியான உடல்நலப் பாதிப்புகளாக மாறும்.

அமெரிக்க தொழில் பாதுகாப்பு மற்றும் சுகாதார சங்கம் (OSHA) நடத்திய சோதனைகளின்படி, ஒவ்வொரு முறையும் ஒரு வழக்கமான உராய்வு சோதனை நடத்தப்படும்போது, ​​​​பிரேக் பேட்கள் மில்லியன் கணக்கான அஸ்பெஸ்டாஸ் இழைகளை காற்றில் வெளியிடும், மேலும் இழைகள் மனித முடியை விட மிகச் சிறியவை. இது நிர்வாணக் கண்ணால் பார்க்க முடியாதது, எனவே ஒரு மூச்சு ஆயிரக்கணக்கான கல்நார் இழைகளை மக்கள் அறியாமலே உறிஞ்சிவிடும்.அதேபோல, பிரேக் டிரம் அல்லது பிரேக் டஸ்டில் உள்ள பிரேக் பாகங்கள் காற்று குழாய் மூலம் அடித்துச் செல்லப்பட்டால், எண்ணற்ற அஸ்பெஸ்டாஸ் இழைகள் காற்றில் கலந்துவிடும், மேலும் இந்த தூசுகள், வேலை செய்யும் மெக்கானிக்கின் ஆரோக்கியத்தை மட்டும் பாதிக்காது. இருக்கும் மற்ற பணியாளர்களுக்கு உடல்நலக் கேடு.பிரேக் டிரம்மை ஒரு சுத்தியலால் அடிப்பது போன்ற சில மிக எளிமையான செயல்பாடுகள் கூட அதை தளர்த்துவது மற்றும் உட்புற பிரேக் தூசியை வெளியேற்றுவது போன்றவை, காற்றில் மிதக்கும் கல்நார் இழைகளை அதிக அளவில் உருவாக்கலாம்.இன்னும் கவலைக்குரிய விஷயம் என்னவென்றால், இழைகள் காற்றில் மிதந்தவுடன் அவை மணிக்கணக்கில் நீடிக்கும், பின்னர் அவை ஆடை, மேஜைகள், கருவிகள் மற்றும் நீங்கள் நினைக்கும் மற்ற எல்லா மேற்பரப்புகளிலும் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும்.எந்த நேரத்திலும் அவர்கள் கிளறுவதை எதிர்கொண்டால் (சுத்தம் செய்தல், நடைபயிற்சி, காற்றோட்டக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி காற்று ஓட்டத்தை உருவாக்குதல் போன்றவை), அவை மீண்டும் காற்றில் மிதக்கும்.பெரும்பாலும், இந்த பொருள் பணிச்சூழலுக்குள் நுழைந்தவுடன், அது மாதங்கள் அல்லது ஆண்டுகள் கூட இருக்கும், இதனால் அங்கு பணிபுரியும் நபர்களுக்கும் வாடிக்கையாளர்களுக்கும் கூட சாத்தியமான உடல்நல பாதிப்புகள் ஏற்படும்.

ஒரு சதுர மீட்டருக்கு 0.2 கல்நார் இழைகளுக்கு மேல் இல்லாத சூழலில் மக்கள் பணிபுரிவது மட்டுமே பாதுகாப்பானது என்றும், வழக்கமான பிரேக் பழுதுபார்க்கும் பணியின் ஆஸ்பெஸ்டாஸ் தூசியைக் குறைத்து வேலை செய்ய வேண்டும் என்றும் அமெரிக்க தொழில் பாதுகாப்பு மற்றும் சுகாதார சங்கம் (OSHA) கூறுகிறது. தூசி வெளியேற்றத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய (பிரேக் பேட்களை தட்டுவது போன்றவை) முடிந்தவரை தவிர்க்கப்பட வேண்டும்.

ஆனால் ஆரோக்கியத்திற்கு தீங்கு விளைவிக்கும் அம்சத்துடன் கூடுதலாக, அஸ்பெஸ்டாஸ் அடிப்படையிலான பிரேக் பேட்களில் மற்றொரு முக்கியமான பிரச்சனை உள்ளது.கல்நார் அடியாபாட்டிக் என்பதால், அதன் வெப்ப கடத்துத்திறன் குறிப்பாக மோசமாக உள்ளது, மேலும் பிரேக்கை மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்துவது பொதுவாக பிரேக் பேடில் வெப்பத்தை உண்டாக்கும்.பிரேக் பேட்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான வெப்பத்தை அடைந்தால், பிரேக்குகள் தோல்வியடையும்.

வாகன உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் பிரேக் பொருள் வழங்குநர்கள் கல்நார்க்கு புதிய மற்றும் பாதுகாப்பான மாற்றுகளை உருவாக்க முடிவு செய்தபோது, ​​புதிய உராய்வு பொருட்கள் கிட்டத்தட்ட ஒரே நேரத்தில் உருவாக்கப்பட்டன.இவை "அரை-உலோக" கலவைகள் மற்றும் கீழே விவாதிக்கப்படும் கல்நார் அல்லாத ஆர்கானிக் (NAO) பிரேக் பேட்கள்.

"அரை உலோக" கலப்பின பிரேக் பட்டைகள்

"செமி-மெட்" கலவை பிரேக் பேடுகள் முக்கியமாக கரடுமுரடான எஃகு கம்பளியை வலுவூட்டும் ஃபைபர் மற்றும் ஒரு முக்கியமான கலவையாக உருவாக்கப்படுகின்றன.தோற்றத்தில் இருந்து (நுண்ணிய இழைகள் மற்றும் துகள்கள்) கல்நார் வகையை அஸ்பெஸ்டாஸ் அல்லாத கரிம வகை (NAO) பிரேக் பேட்களிலிருந்து வேறுபடுத்துவது எளிது, மேலும் அவை இயற்கையிலும் காந்தத்தன்மை கொண்டவை.

எஃகு கம்பளியின் அதிக வலிமை மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் "அரை உலோகம்" கலந்த பிரேக் பேட்களை பாரம்பரிய கல்நார் பட்டைகளை விட வேறுபட்ட பிரேக்கிங் பண்புகளை உருவாக்குகிறது.உயர் உலோக உள்ளடக்கம் பிரேக் பேடின் உராய்வு பண்புகளையும் மாற்றுகிறது, அதாவது பொதுவாக "அரை உலோக" பிரேக் பேட் அதே பிரேக்கிங் விளைவை அடைய அதிக பிரேக்கிங் அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது.அதிக உலோக உள்ளடக்கம், குறிப்பாக குளிர் வெப்பநிலையில், பட்டைகள் டிஸ்க்குகள் அல்லது டிரம்களில் அதிக மேற்பரப்பு தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும், மேலும் அதிக சத்தத்தை உருவாக்கும்.

"செமி-மெட்டல்" பிரேக் பேட்களின் முக்கிய நன்மை அஸ்பெஸ்டாஸ் வகையின் மோசமான வெப்ப பரிமாற்ற செயல்திறன் மற்றும் பிரேக் டிஸ்க்குகள் மற்றும் டிரம்களின் மோசமான குளிரூட்டும் திறன் ஆகியவற்றுடன் ஒப்பிடும்போது அவற்றின் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு திறன் மற்றும் அதிக பிரேக்கிங் வெப்பநிலை ஆகும்.வெப்பம் காலிபர் மற்றும் அதன் கூறுகளுக்கு மாற்றப்படுகிறது.நிச்சயமாக, இந்த வெப்பம் சரியாக கையாளப்படாவிட்டால், அதுவும் பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தும்.பிரேக் திரவம் சூடாக்கப்படும் போது வெப்பநிலை உயரும், மேலும் வெப்பநிலை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவை எட்டினால் அது பிரேக்கை சுருக்கி பிரேக் திரவத்தை கொதிக்க வைக்கும்.இந்த வெப்பம் காலிபர், பிஸ்டன் சீல் மற்றும் ரிட்டர்ன் ஸ்பிரிங் ஆகியவற்றிலும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இது இந்த கூறுகளின் வயதானதை விரைவுபடுத்தும், இது பிரேக் பழுதுபார்க்கும் போது காலிபரை மீண்டும் இணைப்பதற்கும் உலோக பாகங்களை மாற்றுவதற்கும் காரணமாகும்.

அஸ்பெஸ்டாஸ் அல்லாத ஆர்கானிக் பிரேக்கிங் பொருட்கள் (NAO)

அஸ்பெஸ்டாஸ் அல்லாத ஆர்கானிக் பிரேக் பொருட்கள் முக்கியமாக கண்ணாடி இழை, நறுமண பாலிகூல் ஃபைபர் அல்லது பிற இழைகளை (கார்பன், பீங்கான், முதலியன) வலுவூட்டல் பொருட்களாகப் பயன்படுத்துகின்றன, இதன் செயல்திறன் முக்கியமாக ஃபைபர் வகை மற்றும் பிற சேர்க்கப்பட்ட கலவைகளைப் பொறுத்தது.

அஸ்பெஸ்டாஸ் அல்லாத ஆர்கானிக் பிரேக் பொருட்கள் முக்கியமாக பிரேக் டிரம்கள் அல்லது பிரேக் ஷூக்களுக்கான கல்நார் படிகங்களுக்கு மாற்றாக உருவாக்கப்பட்டன, ஆனால் சமீபத்தில் அவை முன் வட்டு பிரேக் பேட்களுக்கு மாற்றாக முயற்சிக்கப்படுகின்றன.செயல்திறன் அடிப்படையில், NAO வகை பிரேக் பேட்கள் அரை-உலோக பிரேக் பேட்களை விட அஸ்பெஸ்டாஸ் பிரேக் பேட்களுக்கு நெருக்கமாக உள்ளன.இது செமி மெட்டாலிக் பேட்களைப் போன்ற நல்ல வெப்பக் கடத்துத்திறன் மற்றும் நல்ல உயர் வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கவில்லை.

புதிய NAO மூலப்பொருள் அஸ்பெஸ்டாஸ் பிரேக் பேட்களுடன் எவ்வாறு ஒப்பிடுகிறது?வழக்கமான கல்நார் அடிப்படையிலான உராய்வுப் பொருட்களில் ஐந்து முதல் ஏழு அடிப்படை கலவைகள் உள்ளன, இதில் வலுவூட்டலுக்கான கல்நார் இழைகள், பல்வேறு சேர்க்கை பொருட்கள் மற்றும் ஆளி விதை எண்ணெய், பிசின்கள், பென்சீன் ஒலி எழுப்புதல் மற்றும் பிசின்கள் போன்ற பைண்டர்கள் அடங்கும்.ஒப்பிடுகையில், NAO உராய்வுப் பொருட்களில் ஏறக்குறைய பதினேழு வெவ்வேறு குச்சி கலவைகள் உள்ளன, ஏனெனில் கல்நார் அகற்றுவது வெறுமனே மாற்றாக மாற்றுவதைப் போன்றது அல்ல, மாறாக அஸ்பெஸ்டாஸ் உராய்வுத் தொகுதிகளின் பிரேக்கிங் செயல்திறனை சமமாக அல்லது மீறும் பிரேக்கிங் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த ஒரு பெரிய கலவை தேவைப்படுகிறது.