கார் பிரேக் பேட் தயாரிக்கும் செயல்முறை உங்களுக்கு தெரியுமா?

காரின் பிரேக் பேட் வாகன பிரேக் அமைப்பில் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும்.இது எஃகு தாள், உராய்வுத் தொகுதி, பிணைப்பு வெப்ப காப்பு அடுக்கு, முதலியன உள்ளிட்ட பிரேக் டிஸ்க்குடன் இணைந்த உராய்வுப் பொருளாகும். உராய்வுத் தொகுதியானது ஹைட்ராலிக் செயல்பாட்டின் கீழ் உள்ளது, இது பிரேக்கிங் விளைவை உணர பிரேக் டிஸ்க் உருவாக்கப்படுவதை ஊக்குவிக்கும்.எனவே, ஒரு காரின் பிரேக் பேட் உற்பத்தி செயல்முறை என்ன?

வாகன பிரேக் பேட்களின் உற்பத்தி செயல்முறை ஓட்டத்திற்கு, பின்வருவன அடங்கும்: துண்டுகள் தயாரித்தல் - முன்-உருவாக்கம் - சூடான அழுத்துதல் - வெப்ப சிகிச்சை - எந்திரம்.கார் பிரேக் பேடின் பிரேக் தயாரிப்பின் போது, ​​குறிப்பிட்ட செயல்முறை பின்வருமாறு:

1. கலப்பு

இது ஒரு குறிப்பிட்ட நெடுவரிசைக்கு ஏற்ப பிரேக் பேட்களுக்குத் தேவையான மூலப்பொருட்களின் கலவையாகும், அதை உடைத்து, நன்கு கிளறி, கலக்கும் நேரத்தை கண்டிப்பாகப் புரிந்துகொண்டு வெவ்வேறு மூலப்பொருட்களின் வரிசையைச் சேர்க்கவும்.

2. எஃகு மீண்டும் தயாரிப்பு

இது ஸ்ப்ரே, ப்ரீஹீட்டிங் மற்றும் ஸ்ப்ரேயிங் உற்பத்தி செயல்முறையின் உள்ளடக்கத்தைக் குறிக்கிறது.

3. அழுத்தவும்

இந்த உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​முக்கியமாக அச்சில் உள்ள அடர்த்தியை மாற்றுவது, இது ஒரு தகுதிவாய்ந்த பிளேடாக மாறும், இது முக்கியமாக மோல்டிங் செயல்முறை மற்றும் வெளியேற்றும் கருவியைக் கொண்டுள்ளது.அவற்றில், மோல்டிங் செயல்முறை முக்கியமாக அழுத்தம் மற்றும் வேகத்தின் கட்டுப்பாட்டில் கவனம் செலுத்துகிறது, மேலும் குறைந்த மின்னழுத்த வேகமான செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்தி முறைகளைப் பயன்படுத்தி, சிராய்ப்புக்குள் பொருள் மோசமடைவதைத் தடுக்க பொருளைத் தொடர்பு கொள்கிறது.வரிசையாக்க செயல்முறையானது அச்சுகளில் காற்று, நீராவி ஆகியவற்றை விலக்குவது, பொருள் கடினப்படுத்தப்படுவதைத் தடுப்பதாகும்.
4. பின்தொடர்தல்

இந்த செயல்முறை பிரேக் பேட்களின் வடிவம் மற்றும் மேற்பரப்பில் செயலாக்கப்படுகிறது, இது வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஸ்லாட், விமானம், சேம்ஃபர் மற்றும் துளையிடும் செயலாக்கம் மற்றும் பிரேக் பேட்களின் வெப்ப நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கலாம், மேலும் வர்ணம் பூசலாம். உயர் அழுத்த மின்னியல் தெளித்தல் துருப்பிடித்து கார் பிரேக் பேடின் அழகை உறுதி செய்கிறது.

5. சட்டசபை

வாகன பிரேக் பேடின் நிறுவல் உள்ளடக்கம் அலாரத்தின் சட்டசபை ஆகும், மேலும் பிரேக் பேடின் சுருக்க விகிதம் மற்றும் அடர்த்தியில் கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம்.

6. தொகுப்பு

இது கடைசி செயல்முறையாகும், முக்கியமாக பேக்கேஜிங், பிரிண்டிங், உற்பத்தி தேதிக்கான கிடங்கு மற்றும் பிரேக் பேட்களின் தொகுதி.

பிரேக் பேட் தொழில் மிகவும் தீவிரமானது.பிரேக் பேட் உற்பத்தி நிறுவனம் சந்தையில் நன்மையை அடைய விரும்பினால், அதன் சொந்த தரத்தை மேம்படுத்துதல் மற்றும் கட்டுப்பாட்டை வலுப்படுத்துவது, காரின் பாதுகாப்பு மற்றும் ஸ்திரத்தன்மையை சிறப்பாக மேம்படுத்துவது மற்றும் பயணிகளின் வாழ்க்கை மற்றும் சொத்துக்களின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வது அவசியம்.